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深圳市志成達電鍍設備有限公司 電鍍生產線|實驗電鍍設備|電鍍滾筒|電鍍周邊配置產品
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深圳市志成達電鍍設備有限公司
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深圳市志成達電鍍設備有限公司創始于2003年,專業從事自動化精密電鍍設備與周邊相關配套設備的開發,設計,制造,銷售及服務一體的企業。在中國香港,中國臺灣,馬來西亞、印度、越南、孟加拉等東南亞**或地區具有認可度。 志成達電鍍有限公司在中國的事業開始于2003年,相繼成立了天津市志成達電鍍設備有限公司、深圳市志成達電鍍設備有限公司,從此以后,展開了面向中國電鍍設備市場的設計,制造和服務。

深圳市志成達電鍍設備有限公司公司簡介

電鍍生產線供應商 深圳市志成達智能自動化科技供應

2025-08-29 09:22:41

垂直升降掛鍍錫電鍍線產品特點:環形式設計適用于大、中型五金行業的電鍍鎳、鉻、銀、青銅以及家具電鍍等。環形電鍍生產線主要有垂直升降式和爬坡式兩種類型。適合產品單一、工藝穩定且產量大的生產場景??刂齐娐吩O計先進,采用進磁感應接近開關和行程開關進行多重保護,運行可靠平穩,時間可按需調整,能連續作業,生產效率高、產量大。傳動方式采用液壓或鏈條傳動,運行平穩可靠,噪音小。生產線的移動掛臂取代了傳統手工電鍍中人工頻繁起落掛具的工作,降低勞動強度,節省勞動力。生產線設計合理,結構緊湊,節省空間,還能改善工作環境。采用電腦自動控制系統,整個電鍍過程連貫,性能可靠,操作方便。能給產品鍍上防護裝飾層的線。電鍍生產線供應商

全自動雙筒式滾鍍電鍍生產線,此生產線亮點在于雙滾筒設計,適用于因形狀、大小因素無法裝掛電鍍的工件。相比早期掛鍍方式,節省人力且提升效率與質量。它具備全自動智能程序,滾筒孔徑可按需定制。滾筒轉動導電座用PP40mm板制作,結合不銹鋼316板導電。溫度加溫系統采用日本先進元件,控制系統則是進口歐姆龍PLC。龍門式行車堅固耐用,表面耐酸堿防腐。行車提升和滾筒運轉部件品質優良,能高效處理各類小工件,滿足多樣化生產需求。電鍍生產線供應商完成各類電鍍工序的生產系統。

自動化電鍍線中的電鍍槽體配置:

全自動生產線需優化槽體排列與聯動。連續滾鍍線通常配置前處理槽(3-5級)、電鍍主槽(2-4級)、后處理槽(2-3級),總長度可達50米以上。各槽體間通過提升機或平移機構銜接,節拍時間控制在30-90秒/工位。日本某企業開發的模塊化槽體系統,可通過增減單元快速調整產能,切換產品型號時只需更換陰極夾具,換線時間從4小時縮短至1.5小時。

智能聯動控制:PLC系統實時監控各槽體液位、溫度及處理時間,異常時自動觸發應急排水或補液程序,減少人工干預。緊湊型設計:采用立體式布局(如雙層槽體),在有限空間內提升產能30%,適合中小型企業擴產需求。案例數據:某汽車零部件電鍍線采用模塊化配置后,年產能從800萬件提升至1200萬件,能耗降低18%,人員需求減少40%。合理的槽體排列與智能聯動是實現無人化生產的關鍵基礎。

電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段,目的是為后續涂裝打造良好的表面條件,

除油脫脂:運用化學溶液或者超聲波的方式,去除工件表面的油污和雜質。

除銹處理:采用酸洗或者機械打磨的方法,工件表面的銹蝕。

表調與磷化:使用化學藥劑對工件表面進行調整,形成一層磷酸鹽膜,以增強涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環節:通過多級逆流清洗,確保將殘留的化學物質徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟:

電泳槽操作:把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中,槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場作用:在工件和電極之間施加電壓(通常為50-400V),涂料粒子會在電場力的驅動下定向移動并沉積在工件表面,形成濕膜。

電泳時間:根據膜厚的要求,電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗:利用超濾系統回收涂料,同時對工件表面進行清洗,去除多余的槽液。

純水洗:使用去離子水對工件進行的清洗,以保證表面的清潔度。

瀝水晾干:讓工件表面的水分自然瀝干,避免產生流掛現象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中,在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘,使涂料中的樹脂發生交聯反應,形成堅硬的涂層。 高密度掛架,單槽產能提升30%。

掛鍍生產線的自動化升級,為提高生產效率與降低人工成本,掛鍍生產線正加速自動化升級。引入先進的PLC控制系統,實現對傳送裝置、電源系統及鍍液添加設備的精細自動化控制。通過傳感器實時監測鍍液參數、工件位置等信息,自動調整生產流程。例如,當檢測到鍍液濃度下降時,自動添加相應藥劑。自動化行車能按照預設程序,準確無誤地將掛具在各個鍍槽間轉移,減少人工操作誤差。同時,配合自動化上料、下料系統,進一步提升生產的連貫性與效率,使掛鍍生產更具競爭力。節能電鍍線,降耗增效新典范。電鍍生產線供應商

智能聲光報警,異常秒響應。電鍍生產線供應商

志成達設計研發的自動加藥機設備,是一種能將化學藥劑按設定要求精細投加到特定系統中的成套設備 ,在多個行業廣泛應用。

結構組成

通常以計量泵為主要投加設備 ,將溶藥箱、攪拌器、液位計、**閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程組裝成一個模塊(撬裝式組合式單元 ) 。從安裝方式分,有固定式和移動式(推車式 ) ,固定式撬裝還可組合并搭配變頻控制系統 。

工作原理

先將定量藥劑放入攪拌溶液箱攪拌溶解 ,再由計量泵送至投加點 ,加藥量可自由調節 。通過不同工藝設計配置各類固體和液體化學藥品溶液 ,再用計量泵準確投加實現如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等目的 。

性能特點

1.系統性強,2.工藝優化,3.模塊化設計,4.部件可選性多,5.控制方式多樣:有手動、自動等多種控制方式 ,滿足不同控制要求 。

應用范圍

電力行業:用于電廠給水、爐水、循環水、廢水等處理 。

石油化工行業:在爐水處理、循環冷卻、化學添加劑投加等環節使用 。

環保行業:應用于污水處理、市政給水消毒等 。

其他:像中央空調循環水系統、工業循環水系統、游泳池水質處理等場景 。 電鍍生產線供應商

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